圆坯大多用于轧制无缝钢管,有的生产轴等重要部件原材,由于无缝钢管的生产是圆铸坯边旋转边向棒心部顶头推进而穿孔,圆坯是依靠两个倾斜辊子进行旋转,被穿孔的内表面成为无缝钢管的内壁;这是一种很苛刻的加工方法,因而对圆铸坯的质量要求非常严格。
与方铸坯相比,圆坯结晶器无角部先期凝固,铸坯产生的凝固收缩应力也不像方坯能向四个角部相互作用而释放,而是没有固定的释放点,容易引起应力集中使铸坯容易产生凹陷和纵裂纹,纵裂发展到一定程度时还会引起漏钢。
因此圆坯连铸对保护渣的主要要求是:
①液渣层厚度。合适的液渣层厚度是获得良好铸坯以及稳定浇钢的一个关键因素,过厚或过薄均对铸坯表面产生不良影响;
②渣耗量。合适的渣耗量表征着保护渣流入到结晶器周边和通过液渣提供的润滑的程度,圆坯在浇钢过程中摩擦力较大,因而保证凝固坯壳充分润滑就显得至关重要。
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